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Nov 18, 2023

Hydraulikschlauchleitung für Teilehändler

[Dieser Artikel wurde ursprünglich im Jahr 2020 von Trucks, Parts, Service veröffentlicht. Es wurde aktualisiert, um aktuellere Informationen aufzunehmen.] Eines der am häufigsten verkauften Produkte im Ersatzteilmarkt ist auch eines

[Dieser Artikel wurde ursprünglich im Jahr 2020 von Trucks, Parts, Service veröffentlicht. Es wurde aktualisiert, um aktuellere Informationen aufzunehmen.]

Eines der am häufigsten verkauften Produkte im Ersatzteilmarkt ist auch eines der am einfachsten herzustellenden.

Hydraulikschläuche, die für den Betrieb mittelschwerer und schwerer Lkw und Anhänger von entscheidender Bedeutung sind, werden im heutigen Ersatzteilmarkt überwiegend als vormontierte Fertigprodukte verkauft. Obwohl das Verkaufsvolumen und die entsprechenden Einnahmen, die auf diese Weise erzielt werden können, beträchtlich sind, wird der Verkauf von verpackten Schläuchen allein nicht in jedem Fall die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllen.

In einigen Fällen benötigen LKW-Besitzer maßgeschneiderte Schläuche. In solchen Situationen können Händler, die in der Lage sind, Hydraulikschläuche schnell herzustellen, wertvolle Kundenlösungen anbieten und gleichzeitig zusätzliche Einnahmen bei höheren Margen erzielen.

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Durch den Kauf einiger Maschinen und einiger Rohmaterialien können Teilehändler die Hydraulikschlauchmontage problemlos in ihre Servicekapazitäten integrieren.

Bevor mit der Produktion eines neuen Schlauchs begonnen wird, müssen Materialien und Werkzeuge beschafft werden. Die größte Investition besteht in der Anschaffung einer Crimpmaschine sowie einer Crimpmatrize und einer Crimpmanschette. Händler, die Schläuche mit Längen und Abmessungen herstellen möchten, die denen ähneln, die sie bereits auf Lager haben, werden wahrscheinlich nicht die fortschrittlichste verfügbare Maschine benötigen. Wenn die Schlauchproduktion jedoch als Möglichkeit betrachtet wird, in andere Märkte oder Branchen (wie Baugewerbe, Landwirtschaft, usw.), ist möglicherweise eine fortschrittlichere Maschine erforderlich.

Weitere benötigte Materialien sind meist Handwerkzeuge und Rohstoffe. Schläuche, die länger als erforderlich sind, sollten als erstes beschafft werden – Überlängen werden bei der Produktion entfernt – zusammen mit Schlauchanschlüssen und Schmiermitteln, Schlauchsägen, Kreide- oder Farbstiften, einem Einstecktiefenblock, Schmiermittel und natürlich Sicherheitsausrüstung.

Sobald alle Geräte und Materialien zusammengetragen sind, sollte der Schlauch abgemessen und mit der Schlauchsäge auf die erforderliche Länge geschnitten werden. Bei kritischen Schlauchlängen sollten Sie bei der Bestimmung der endgültigen Schlauchlänge unbedingt den Cut-Off-Faktor berücksichtigen, sagt Kyri McDonough, Marketing Services Manager, Hose Products Division, Parker Hannifin.

„Die Schlauchschnittlänge für eine Schlauchleitung wird durch Subtrahieren des Abschneidefaktors (Abstand von der Unterseite der Hülse oder des Kragens bis zum Ende der Armatur oder einer inneren Dichtfläche) berechnet“, sagt McDonough.

Schläuche sollten außerdem überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nach dem Schneiden eine saubere, ebene Kante haben, da gezackte, unebene Schlauchenden das Risiko einer Kontamination erhöhen können.

Nachdem ein Schlauch vermessen wurde, ist es an der Zeit, die richtige Armatur zu bestimmen. Die Armaturen sollten vom gleichen Hersteller stammen wie der Schlauch, und zukünftige Anwendungsfälle und Schlauchdurchmesser sollten berücksichtigt werden, um den Bedarf an Armaturen zu ermitteln. Schlauch- und Armaturenhersteller raten außerdem, bei der Auswahl einer Armatur Druckniveaus, Befestigungsmethoden, Korrosionsbeständigkeit und andere Anforderungen zu berücksichtigen.

Parker-Hannifin bietet zahlreiche Lehrmaterialien für Kunden, die ihre eigenen Schläuche herstellen. (Klicken um zu vergrößern)

Markieren Sie den Schlauch mithilfe des Schlaucheinführtiefenblocks mit Kreide oder Farbstift, um zu bestimmen, wo das Anschlussstück im Schlauch sitzen wird. Schmieren Sie den Schlauch (es sei denn, es handelt sich um einen Spiralschlauch) und führen Sie dann das Anschlussstück in den Schlauch ein. Stellen Sie dabei sicher, dass es die markierte Position erreicht.

Von dort aus können Schlauch und Fitting in die Crimpmaschine eingesetzt werden. Hersteller weisen darauf hin, dass die Positionierung eines Schlauchs in der Maschine und die Einstellung des Crimpdurchmessers zu den wichtigsten Aspekten der Schlauchmontage gehören – wenn beides nicht richtig durchgeführt wird, führt dies zu fehlerhaften oder beschädigten Schläuchen. Einige Hersteller stellen ihren Kunden auch Schulungsmaterialien zur Verfügung, um den richtigen Crimpdurchmesser und die Crimpzange für den verwendeten Schlauch und die verwendeten Armaturen zu bestätigen.

„Die kurze Antwort lautet: Das Schlauchende sollte in Bezug auf die von Ihnen verwendete Crimpart richtig positioniert sein“, sagt Blake Mogil, Inside Sales-Spezialist bei DiscountHydraulicHose.com. „Beziehen Sie sich immer auf die Anweisungen des Crimpzangenherstellers, um die besten Ergebnisse zu erzielen.“

Falls noch nicht geschehen, ist es jetzt an der Zeit, die Sicherheitsausrüstung anzulegen und das Crimpen des Schlauchs vorzubereiten. Das Crimpen ist der wichtigste Schritt bei der Schlauchmontage, aber auch recht einfach, da die Crimpmaschine die Arbeit erledigt. Schlauchhersteller weisen darauf hin, den Schlauch nicht zu berühren, bis die Maschine den Crimpvorgang abgeschlossen hat. McDonough sagt, dass einige Crimpmaschinen automatisch anhalten, wenn während der Vorbereitung eine Matrize verlegt wird, was es einem Benutzer ermöglicht, die Ausrüstung ordnungsgemäß zurückzusetzen, bevor er fortfährt, um eine Beschädigung oder Zerstörung des Schlauchs zu vermeiden. Beide Enden des Schlauchs sollten mit dem gleichen Verfahren gecrimpt werden.

Sobald die Maschine ausgeschaltet ist, kann der Techniker die Crimpung überprüfen. Der Kreide- oder Farbfleck, der zuvor auf dem Schlauch angebracht wurde, sollte dort, wo Schlauch und Anschlussstück zusammentreffen, immer noch sichtbar sein. Fehlgeschlagene Crimps sollten entsorgt werden, sagt Mogil.

„Eine unsachgemäß gecrimpte Verbindung sollte nicht erneut gecrimpt werden. Die Leute tun es, aber Sie sollten es nicht tun. Es könnte ein katastrophales Ergebnis haben“, sagt er.

Eine Crimpmaschine ist für eine ordnungsgemäße Schlauchmontage unerlässlich.

McDonough fügt hinzu: „Anwender sollten einen Schlauch niemals erneut verpressen, wenn er falsch durchgeführt wird, da dies Auswirkungen auf die Qualität der Verpressung haben könnte.“

Nachdem der Schlauch nun zusammengebaut ist, sollte er vor der Verwendung gereinigt werden. Eine übliche Reinigungsmethode ist die Verwendung von Druckluft mit Projektilpellets zur Reinigung des Schlauchinneren. Mogil sagt, dass dieser Prozess das Innere des Schlauchs wirklich schrubbt, „um sicherzustellen, dass ein größtmögliches Maß an Schmutz entfernt wird“.

Viele Hersteller verkaufen Reinigungskits mit den für die Durchführung einer solchen Aufgabe erforderlichen Werkzeugen, wie zum Beispiel das Ultra Clean-System von Parker Hannifin, das laut McDonough „die Ausfallzeiten reduziert, die Filterlebensdauer verlängert und das Risiko eines Schlauchausfalls und eines vorzeitigen Verschleißes aufgrund von Verunreinigungen durch die Entfernung von Gummistaub verringert.“ Metallpartikel aus dem Schneidprozess am Hydraulikschlauch und Metallsplitter aus dem Schlauchcrimpprozess.“

Es können auch Schlauchbürsten verwendet werden, diese verfügen jedoch nicht über die Leistungsfähigkeit der Druckluftmethode.

Abschließend sollte jeder fertige Schlauch verschlossen und aufbewahrt werden, damit er für die zukünftige Verwendung sauber bleibt. Schrumpfkappen – die um das Ende eines Schlauchs gestülpt und dann schnell erhitzt werden, um luftdicht zu werden – sind für die meisten Hersteller die bevorzugte Verschlussmethode. Was die Lagerung angeht, sagt Mogil, dass fertige Schläuche ordentlich aufgerollt und an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahrt oder aufgehängt werden sollten.